Festo Production s.r.o. – změna technologie čištění extruderu

Výrobní závod Festo Production Česká Lípa se intenzivně zabývá procesem zefektivňování procesu výroby a snižování výrobních nákladů. Jedním z cílů firmy bylo snížit náklady na snížení extruderů a extruzních hlav.

Hadice se extrudují celkem na 16 výrobních linkách, z toho na 11 se zpracovává polyuretan, na 3 linkách polyetylen a na 2 linkách polyamid. Jedná se o přibližnou měsíční produkci 4,5 milionu metrů hadic různého provedení. Festo Production je v současné době hlavním světovým výrobcem hadic pro průmyslovou automatizaci. Kromě toho jsou pobočné extruzní závody firmy Festo také v Indii, Brazílii a Číně.

Výrobní závod Festo Production Česká Lípa se intenzivně zabývá procesem zefektivňování procesu výroby a snižování výrobních nákladů. Jedním z cílů firmy bylo snížit náklady na snížení extruderů a extruzních hlav. Zkušenosti včetně nových metod čištění extruderů jsou po praktickém prověření v závodě v České Lípě postupně aplikovány i v ostatních extruzních závodech firmy Festo. Proces čištění extruderů je nutnou součástí technologického procesu výroby a zpracování plastů. Je známo větší množství způsobů nebo nástrojů pro čištění komor, šneků a extruzních hlav.

Dříve aplikovaná metoda byla založena na používání čisticího granulátu se složením podobným plexisklu současně s použitím čisticí pasty s abrazivním účinkem. Přitom ovšem docházelo k postupnému opotřebení čištěných ploch, důsledkem toho byla změna jejich geometrie a užitných vlastností, zkrácení životnosti čištěných strojních částí a tím i dlouhodobě k poměrně vysoké provozní náklady. Jako alternativa byly testovány různé speciální čisticí granuláty od různých světových výrobců. Zatím nejlepších zkušeností bylo dosahováno při použití přípravků ULTRA PLAST. Jmenovitě jsou požívány přípravky PO-E pro soustavu extruder-pumpa-extruzní hlava a WP pro následné čištění pouze šneku (bez pumpy) a extruzní hlavy na samostatném pracovišti.

Z praktických testů vyplynulo, že předností čisticího materiálu PO-E je jeho dobrá schopnost vázat na sebe zbytky plastu a zároveň nelepit na kovové povrchy čištěných dílů. Tento čistič je úspěšně ponecháván ve stroji během delších provozních odstávek, např. přes víkend. Předpokládá se, že správné používání tohoto čističe vedlo k praktickému výraznému snížení výskytu vměstků ve výrobcích a tím i ke snížení zmetkovitosti celé výroby. Čisticí materiál WP je proti tomu abrazivní, a proto je používán zejména na silně znečištěné šneky, komory a hlavy, a to po předchozím použití přípravku PO-E.

Provedená změna v technologii čištění extruderu:

Vzhledem k intervalům čištění strojů 1x týdně dochází k výrazným finančním úsporám nejen na straně čisticích prostředků, ale i na straně výrobního času. Pouze změnou čištění došlo k úspoře výrobního času cca 2 hodiny týdně na každé lince.

Provedená změna v technologii čištění extruzních hlav:

Pro dočištění extruzních hlav bylo připraveno speciální pracoviště, tvořené starým vyřazeným extruderem s komorou a šnekem, které jsou již ve stavu nepoužitelném v sériové výrobě. Na pracoviště je umisťována extruzní hlava pouze za účelem vyčištění, a to s použitím přípravku WP. Výhodou samostatného pracoviště je úspora výrobního času na extruzní lince, zahrnutá již v předchozím odstavci.

Samotný proces čištění hlavy se časově zkrátil o cca 50 % a náklady na spotřební materiál na vyčištění každé extruzní hlavy se snížily o cca 65 %. Kromě toho došlo ke zřetelnému prodloužení životnosti dílů extruzní hlavy, kdy po cca 6 měsících požívání nebyly na těchto dílech patrné žádné stopy povrchového opotřebení nebo změny rozměrů či geometrie.

Uvedené náklady zohledňují nejen náklady na čisticí granulát, ale i na kartáče pro finální dočištění. S použitím přípravků ULTRA PLAST došlo k výraznému snížení spotřeby právě kartáčů a potřeby čištěné plochy ještě mechanicky dočišťovat.